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化工廢氣在氫能賽道“變廢為寶”，廢硫酸循著綠色路徑實現“涅槃重生”……8月14日下午，2025年“活力中國調研行”重慶主題采訪活動走進長壽經開區和中國石化集團重慶川維化工有限公司（以下簡稱川維化工），解碼其一系列“綠色化學反應”背后的創新實踐。

 一套裝置將“粗制氫氣”提純到燃料電池可用標準

 “這套裝置每天可以生產高純度氫6400公斤，滿足260輛氫燃料電池重卡的用氫需求，相當于每年減少二氧化碳排放2.7萬噸。”川維化工甲醇運行部副經理董禮介紹。

 使用甲烷生產醋酸的過程中會產生大量氫氣——其中含有水分、甲烷、一氧化碳等雜質，達不到高純度商用氫氣的標準。以前，這樣一種混合物要么用于燃燒供暖，要么做成液氨，實在有點浪費。

 2023年，借助成渝氫走廊建設東風，川維化工投入2000萬元建設了國內首套以天然氣副產氫為原料的氫氣純化裝置。

 這套裝置采用中國石化自主研發的成套技術，能把“粗制氫氣”提純到燃料電池可用的標準，滿負荷運轉時每天產出6400公斤純氫。

 作為西南地區最大的氫燃料供應項目，這套裝置2023年底投用后，在重慶的市場份額很快超過80%。它不光為成渝氫走廊鋪好了“氫氣路”，還有助于氫能源汽車更快普及。

 易污染環境的“廢物”變成合格硫酸產品，回收率超98%

 廢硫酸是在化工生產中的“老大難”，處理難度大不說，還容易污染環境。但在川維化工，廢硫酸處理卻踏上了一條綠色“重生”之路。

 “在生產乙炔時會產生大量廢硫酸，每年大約有3.5萬噸。”川維化工甲醇運行部西區副主任何強告訴記者，過去它們是危險廢物，要花錢來處理不說，儲存、運輸風險系數都高。

 為破解這一難題，川維化工投入資金1.2億元，采用中國石化自有烷基廢酸制酸回收技術，新建了一套處理能力為3.5萬噸/年的廢硫酸再生循環利用裝置。

 這套設備就像個“硫酸再生工廠”：廢硫酸經高溫焚燒裂解、凈化、干吸、轉化等工序后，“變成”合格的硫酸產品，然后返回上游生產裝置，硫酸回收率超過98%，實現了硫元素在川維化工內部的循環使用。

 每年降低成本近8000萬元，既環保又劃算

 值得一提的是，這類裝置的運行周期通常為半年，而川維化工的硫酸回收裝置，憑借先進技術和成熟經驗，運行周期長達10個月以上，在業內處于領先地位。

 何強給記者算了筆賬：過去公司既要花錢處置廢硫酸，又要花錢購買成品硫酸用于生產；如今有了這套裝置，兩筆錢都省下了，每年能降低近8000萬元成本，真是既環保又劃算。

 “長壽是重慶的化工產業重鎮，在這里，‘綠色發展’是一項項務實而有新意的舉措。”采訪結束后，人民日報記者劉新吾說，“我們會持續關注，把這些好做法報道出去。”